* Mua hoặc thuê tên miền giamaykhoantu.congdep.net, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)

* Máy ép nguội - ĐT: 02743696138



Máy CNC trung tâm cắt gỗ MADE IN VIETNAM.

Đối với máy gia công trung tâm của Vietnam Machine sẽ được trang bị bộ điều khiển Syntech Việt Hóa, thao tác vận hành dễ dàng và trực quan.
    
    Đặc biệt CNC Vietnam Machine là đối tác chiến lược của Syntech tại Việt Nam nên bộ điều khiển có thể tùy chỉnh chức năng theo ý muốn của khách hàng.
    
    Tiếp đến sẽ là hệ thống động cơ di chuyển của các trục, để duy trì được tốc độ gia công lên đến 20.000mm/phút, ngoài hệ thống cơ khí tốt ra thì còn phải kết hợp với hệ thống động cơ hiệu suất cao.
    
    Nắm bắt được điều này Vietnam Machine trang bị cho máy full động cơ AC Servo Weihong 1.0 – 1.5KW.
    
    Motor Spindle ( Đầu cắt ) sẽ được thiết kế với 4 đầu độc tương ứng với 4 chức năng dao khác nhau ( Cắt, khoan lỗ, khoan cam, đánh chỉ ).
    
    Công suất trung bình trên thị trường là 4.5KW còn của Vietnam Machine là 6.0KW làm mát bằng gió giúp gia công được vật liệu đa dạng hơn.
    
    Những linh kiện điện điều khiển khác gồm: Biến tần điều khiển spindle, Driver điều khiển động cơ và bình bơm dầu tự động đến hệ thống dẫn hướng.
    
    Những linh kiện này Vietnam Machine đều nhập khẩu chính hãng Đài Loan.
    
    Tiếp theo máy bơm chân không sẽ có 2 sự lựa chọn là: Bơm chân không nước ( Chi phí rẻ – Phải để ý thời gian bơm nước – Hút yếu ), Bơm chân không dầu ( Hút mạnh, không phải bơm nước – Chi phí cao ).
    
    Cuối cùng là hệ thống cảm biến các trục, cảm biến của con lăn tỳ phôi và cảm biến của bàn ra phôi.

    Tích hợp được với những dòng máy chế biến gỗ khác để hình thành hệ thống sản xuất tự động và khép kín.
    Tự động thay đổi chức năng dao khi gia công: Cắt, phay và khoan lỗ trong cùng 1 lần chạy dùng duy nhất 1 file.
    Tự động lấy gốc tọa độ các trục
    Tự động căn và giữ phôi không cần đến tác động của người vận hành
    Tự động hút bụi xuyên suốt quá trình gia công
    Đặc biệt máy có thể tích hợp thêm hệ thống bàn nâng và ra phôi, tự động kéo phôi vào máy và tự động đẩy phôi khi gia công xong, giúp quá trình vận hành diễn ra liên tục không bị gián đoạn.

Tính đến thời điểm này, CNC Vietnam Machine là đơn vị Việt Nam duy nhất nghiên cứu và sản xuất thành công máy gia công trung tâm 4 đầu độc lập.

Chức năng và chất lượng không thua kém bất kỳ đơn vị nào có trên thị trường.

Khách hàng có thể thoải mái đưa ra yêu cầu và tính năng cho máy. Vietnam Machine sẽ đưa ra giải pháp thiết kế làm sao cho tối ưu và hiệu quả nhất.

Thương hiệu đã được khẳng định trên thị trường trong suốt 10 năm qua, đã bán ra hơn 5000 chiếc máy và là điểm đến thành công của hơn 3500 khách hàng.




Phần cơ khí chúng tôi không chỉ bảo hành khung bệ mà chúng tôi còn bảo hành phần hệ thống dẫn hướng tất cả đều 2 năm.

Giới thiệu về máy cắt cnc router

Máy cắt CNC Router hiện nay được xem là chiếc máy công nghệ độ sử dụng cao, nhiều nhà máy.

Xí nghiệp công nghiệp gỗ sử dụng bởi tính tiện lợi nó mang lại với bản vẽ thiết kế nội tiết, hoa văn phù hợp với thiết kế đưa ra chuẩn tới từng mm.

Máy cắt cnc router có tốc độ gia công cực nhanh, giúp giảm thời gian lao động, tăng năng suất và hiệu quả làm việc.

Máy chuyên dùng để khắc hoạ tiết, hoa văn, hình ảnh 3D, làm bảng hiệu, quảng cáo và gia công các đồ vật như gỗ, kim loại, đá.. với các chi tiết phức tạp và có độ chính xác cao.

Chính vì vậy là loại máy này được sử dụng phổ biến và rộng rãi trong ngành chế biến gỗ công nghiệp.

Đặc điểm khi sử dụng máy cắt CNC router.

- Chất lượng sản phẩm khi sử dụng máy  đảm bảo độ tinh xảo, chính xác cao tuyệt đối.

- Tốc độ thi công nhanh chóng, đáp ứng khả năng cần gấp nâng cao chất lượng dành cho khách hàng.

- Giá thành máy cắt cnc router hợp lí, phù hợp túi tiền.

- Tiết kiệm nguyên vật liệu khi sử dụng.

- Độ ổn định cao và hoạt động liên tục bền bỉ.

- Mang lại một giải pháp chuyên nghiệp toàn diện từ khâu thiết kế đến khi ra thành phẩm thông qua máy vi tính sắc nét.

- Duy trì sự cân bằng khi cạnh tranh với các nhà cung cấp khác nhau.

Cấu tạo và nguyên lí làm việc của máy cắt CNC router.

Ngày nay, việc sử dụng máy cắt phay CNC ngày càng tăng cao để thiết kế ra những sản phẩm gỗ có tính thẩm mỹ và độ tinh xảo cực cao.

Thông thường sử dụng máy cắt CNC trong việc:

- Khắc họa tiết, hoa văn, hình ảnh 3D, bảng hiệu, quảng cáo

- Khắc và cắt lên gỗ, lên các tấm bằng chất liệu mica, lên các mô hình

- Khắc lên pha lê, thủy tinh, kiếng đá

- Khắc, cắt vật liệu kim loại, gỗ

Nguyên lý hoạt động của máy cắt CNC router

Máy cắt cnc router đều hoạt động theo nguyên lý chung là trục chính sẽ di chuyển theo chiều Z từ trên xuống, bàn máy giữ sản phẩm theo trục X, Y đưa lưỡi cắt lên tất cả bề mặt sản phẩm.

Máy hoạt động dựa trên thiết kế thi công có sẵn từ nhà thiết kế đưa vào máy tính làm việc, tính chuẩn xác cực kì cao.

Máy chế biến gỗ cnc được ứng dụng rất nhiều trong ngành gỗ công nghiệp và gỗ tự nhiên nói riêng và trong cuộc sống con người nói chung.

Một trong số những sản phẩm đó được sử dụng nhiều hơn là tranh khắc gỗ. Tranh khắc gỗ đã tạo được sự thu hút đối với những người du khách trong và ngoài nước.

Những bức tranh điêu khắc gỗ không những mang trong mình vẻ thẩm mỹ cao cho người nhìn mà còn thể hiện sự tỉ mỉ, kỳ công.

Máy cắt CNC router thi công gỗ đã giúp ích rất nhiều trong việc tạo ra những bức tranh gỗ tuyệt vời, do đó mà ngành nghề điêu khắc tranh  từ gỗ cũng mạnh mẽ phát triển hơn.

Chúng tôi chuyên nhập khẩu và cung cấp tất cả các chủng loại máy chế biến gỗ từ Đài Loan, Mỹ, Đức, Nhật, Hàn Quốc, Malaysia như: máy bâm gỗ, máy nghiền, máy cưa, máy phay cắt cnc router cũ.

Máy bào, máy khoan, máy đục mộng, máy phay mộng âm dương, máy phay mộng finger, máy ghép dọc, máy ghép ngang, máy ép cao tầng, máy chà nhám.

Thiết kế lắp đặt hệ thống hơi, hệ thống hút bụi, buồng sơn, dây chuyền sơn treo, dây chuyền sơn pallet, dây chuyền sơn UV…

Nhập khẩu và cung cấp linh kiện, trang thiết bị, vật tư, ngũ kim… cho ngành gỗ.    

Chuyên cung cấp các sản phẩm máy chế biến gỗ hàng đầu tại Việt Nam.

Về thiết kế:

    Máy cắt CNC 4 trục được áp dụng với thiết kế thân hình chữ T chắc khỏe, thân chính được hàn bằng công nghệ ROBOT tự động sau đó làm lạnh, gia công phay tạo độ chính xác cao và làm nên một chiếc máy CNC GXU 4 trục hoàn hảo.
    Hệ thống dây dẫn truyền bằng ray chéo hướng trục X và Y tạo độ chính xác gần như tuyệt đối, trục Z được trang bị bộ vít me.
    Máy hút mặt bàn có công suất lớn 7,5 kw có khả năng hút tất cả các vật liệu giúp bạn có thể làm việc hiệu quả hơn.
    Khung sườn thiết kế tinh xảo, vững chắc với từng ô vuông thiện tiện trong quá trình vận hành máy.

Về kĩ thuật:

    Sử dụng 4 đầu cắt linh hoạt, luân phiên nhau làm việc giúp bạn không tốn thời gian phải thay dao cũng như dễ gây ra hiện tượng hư hỏng đầu dao cắt.
    Sử dụng momen xoắn không đổi tạo độ chính xác, tốc độ cao từ đó giảm rung lắc, ổn địng trong quá trình làm việc
    Hỗ trợ định dạng mã DXF và PLT được tạo bởi MARTERCAM, ARTCAM, AUTOCAD, CASMATE… và phần mềm CAD, CAM.
    Động cơ chính làm mát bằng nước với tốc độ 2400 vòng/ phút.


Máy CNC router là máy cắt CNC điều khiển bằng máy tính được sử dụng để cắt gỗ, nhựa và vật liệu tổng hợp.

Nó cũng thường được sử dụng để cắt nhôm và kim loại mềm khác. Độ cứng vững của máy cnc router kém hơn so với loại máy CNC được sử dụng để cắt kim loại cứng hoặc làm các bộ phận đòi hỏi độ chính xác lắp ghép cao.

Máy cnc router được thiết kế để tối đa hóa hành trình làm việc và chi phí.

Máy cắt plasma CNC và máy khắc (cắt) laser CNC.

Máy cắt laser dùng nguồn laser công suất cao, qua hệ thống quang học tập trung chùm tia laser đầu ra để cắt vật liệu. Có ba loại máy cắt laser chính thường được sử dụng.

    Laser khí, chẳng hạn như CO2 hoặc Nd / Nd-YAG, tạo ra laser bằng cách tạo ra một dòng điện thông qua một loại khí.
    
    Chúng được sử dụng cho trong công nghiệp để cắt nhiều vật liệu bao gồm thép nhẹ, nhôm, thép không gỉ, titan, giấy, sáp, nhựa, gỗ và vải.

    Laser rắn, chẳng hạn như laser sợi quang ( laser fiber), sử dụng vật chứa rắn để sản xuất chùm tia laser, sau đó được khuếch đại bằng sợi thủy tinh.
    
    Với bước sóng laser cực ngắn, kích thước điểm nhỏ của laser sợi quang làm cho nó lý tưởng để cắt vật liệu kim loại phản chiếu.

    Máy cắt plasma cnc thường được xếp chung với máy cắt laser do chúng dùng luồng hồ quang nóng chảy giữa 2 điện cực để cắt kim loại.
    
    Vật liệu tiêu biểu trong cắt bằng máy cnc plasma là thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng.
    
In 3D là một quá trình tạo các vật thể rắn từ một file mẫu trên máy tính. Máy tính sẽ chia đối tượng in ra làm rất nhiều lớp mỏng, quá trình in 3D chính là liên tục chồng các lớp vật liệu lên nhau.

Máy CNC nhiều trục.

Gia công nhiều trục là một quy trình sản xuất mà máy tính điều khiển công cụ di chuyển theo 4 hoặc nhiều hướng , máy này được sử dụng để chế tạo các bộ phận bằng kim loại hoặc các vật liệu khác.

Các máy công cụ CNC điển hình hỗ trợ 3 trục, gọi là X , Y, Z; máy CNC nhiều trục cũng hỗ trợ chuyển động xoay quanh một hoặc nhiều trục.

Cấu tạo máy cnc

Hình 1.3a mô tả cơ chế điều khiển bàn máy CNC bao gồm một động cơ servo và cơ cấu truyền động.

Các lệnh điều khiển làm cho động cơ servo quay, vòng quay của động cơ servo truyền đến vít me thông qua khớp nối, vít me quay thì đai ốc chuyển động thẳng, và cuối cùng là bàn máy với phôi di chuyển theo.

Thể hiện cụm trục chính bao gồm động cơ trục chính (thường dùng động cơ không đồng bộ) và đầu cắt.

Vòng quay của động cơ trục chính được truyền tới đầu cắt thông qua bộ truyền đai để thay đổi tốc độ và momen xoắn của đầu cắt.

Động cơ truyền động và cảm biến

Thuật ngữ “động cơ truyền động” bao gồm cả động cơ servo di chuyển bàn máy và động cơ trục chính.

Trục chính là thiết bị tạo ra tốc độ và mômen cắt bằng cách quay dao hoặc phôi gia công. Mô-men xoắn cao và tốc độ cao là rất quan trọng đối với động cơ trục chính và do đó động cơ không đồng bộ thường được sử dụng.

Động cơ servo di chuyển bàn máy cần đặc điểm như mô-men xoắn cao, khả năng tăng tốc tức thời và phản ứng nhanh ở tốc độ thấp và có thể điều khiển đồng thời vận tốc và vị trí.

Động cơ DC servo

Bộ điều khiển động cơ servo DC có thể được thiết kế dễ dàng bằng cách sử dụng một mạch đơn giản vì mô men xoắn tỷ lệ thuận với dòng điện.

Dải vận tốc của động cơ servo DC rất rộng và giá thành thấp. Tuy nhiên khi tăng công suất động cơ thì nhiệt độ của cũng tăng.

Ma sát giữa roto với chổi than dẫn đến mòn chổi than và gây tiếng ồn nên động cơ DC servo cần phải được bảo trì chổi than định kì.

Động cơ AC servo đồng bộ.

Động cơ servo AC loại đồng bộ được gọi là "động cơ servo không chổi than".

Cấu trúc động cơ cho phép làm mát lõi stato trực tiếp từ bên ngoài nên có thể chống lại sự gia tăng nhiệt độ trong động cơ.

Động cơ servo AC đồng bộ không có giới hạn vận tốc cực đại do không có tia lửa nên có thể đạt được mo-men xoắn cao ở phạm vi tốc độ cao.

Ngoài ra, nó cũng không có chổi than nên có thể được vận hành trong một thời gian dài mà không cần bảo trì.

3.1.3 Động cơ AC servo không đồng bộ


Máy ép nguội



Máy ấp trứng Máy mài bàn 2 đá hiện nay trên thị trường đang được bán, Máy mài 2 đá luôn là công cụ, dụng cụ sử dụng rộng rãi và thường được trang bị trong ngành sản xuất gỗ, cơ khí hoặc bảo trì.. Công dụng không chỉ



Chưa kể, máy CNC gia công trung tâm là cỗ máy giúp bạn tiết kiệm nguyên liệu dư thừa bởi tính toán không chính xác của con người.

Giờ thì bạn đã biết máy CNC trung tâm là gì chưa?

Nếu như những điều trên đây chưa cung cấp đủ lượng thông tin để bạn có thể hiểu rõ máy CNC trung tâm là gì thì bạn cần phải làm gì?

Máy cnc trung tâm là gì

Các máy cnc trung tâm được sử dụng phổ biến hơn hiện nay , có nhiều tính năng hơn và dĩ nhiên giá thành cũng đắt hơn nhiều so với máy phay cnc thông thường.

Ưu điểm của máy cnc trung tâm là chúng có thể chia các nguyên công theo từng nhóm và gộp các nguyên công liên quan lại với nhau.

Ví dụ như các nguyên công Khoan ,Khoét, Doa , Taro ren sẽ cùng được gộp vào một chương trình.

Ngoài ra một máy cnc trung tâm còn có những tính năng khác như tự động tính toán lượng ăn dao phù hợp.

Điều này có thể tăng tuổi thọ của dao lên rất nhiều và tránh được việc sai số do mòn dao, lẹo dao.., đồng thời với một chế độ cắt hợp lý thì thời gian tiêu tốn để cho ra sản phẩm sẽ thấp hơn nhiều.

Hiện nay các trung tâm gia công được sử dụng rộng rãi vì nó có thể mở rộng khả năng gia công hơn so với máy phay rất nhiều, thị trường cơ khí của VN cũng không phải là chuyên sản xuất một chi tiết.

Hàng hóa nào nhất định nên việc sắm 1 chiếc trung tâm gia công để có thể hỗ trợ gia công cho các chi tiết phức tạp hơn, được áp dụng nhiều công nghệ mới hơn là lựa chọn hợp lý của nhiều doanh nghiệp hiện nay.

Phân loại về máy gia công trung tâm

Trên thị trường hiện nay, một máy phay CNC trông rất giống một máy phay thủ công có thể tự chạy. Nhưng đối với máy phay thủ công thường không có công cụ tự thay đổi dụng cụ cắt và một hệ thống làm mát.

Máy gia công trung tâm thường sẽ được chia làm hai loại: VMC (Vertical Machining Center) và HMC (Horizontal Machining Center).

Cả hai loại VMC và HMC đều là những cổ máy với bộ điều khiển CNC. CNC là một máy tính điều khiển số, điều khiển các hoạt động như tiện, phay, EDM, WEDM, Laser, CMM

+ VMC (Vertical Machining Center) là viết tắt của Trung tâm gia công đứng

+ HMC (Horizontal Machining Center) là viết tắt của Trung tâm gia công ngang.

Trong VMC, phôi được giữ trên đế bàn và trục chính chứa dụng cụ cắt được cố định trên trục Z thẳng đứng. Bàn di chuyển theo trục X, Y và spindle với công cụ cắt di chuyển theo trục Z.

Trong HMC, trục chính quay theo hướng nằm ngang, trong đó phôi hình trụ được xoay quanh trục của nó, dụng cụ cắt đứng yên và tất cả các điều khiển được điều khiển bởi bộ điều khiển CNC.

Ưu nhược điểm khi sử dụng trung tâm gia công cơ khí chính xác cnc

Ưu điểm:

– Tính tự động cao

Ứng dụng máy cnc trung tâm đảm bảo tính tự động cao. Nó có khả năng thực hiện cùng lúc nhiều chuyển động khác nhau, tự động thay dao,hiệu chỉnh sai số dao cụ.

Đồng thời, nó còn có khả năng tự động tưới nguội, tự động hút phoi ra khỏi khu vực cắt.

Ngoài ra, máy trung tâm gia công còn có thể tự động kiểm tra kích thước chi tiết, giúp hiệu chỉnh sai lệch vị trí tương đối giữa dao và chi tiết tự động.

– Khả năng linh hoạt cao

Sử dụng máy trung tâm cnc này không đòi hỏi phải sản xuất chi tiết dự trữ, chỉ cần giữ lấy chương trình của chi tiết đó và có thể sản xuất nhanh chóng bất cứ lúc nào.

Có được điều này là do máy cnc trung tâm cho phép dễ dàng thay đổi, thích ứng nhanh chóng với các loại chi tiết khác nhau.

– Đảm bảo độ chính xác và cho sản phẩm chất lượng cao



– Cho phép gia công chính xác và nhanh chóng các chi tiết có hình dạng, thiết kế phức tạp như các bề mặt 3D.

– Giảm thiểu phế phẩm tối đa

– Nhờ khả năng cắt tối ưu, nó góp phần cải thiện, nâng cao độ bền, tuổi thọ của dao, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư dụng cụ cắt gọt, đồ gá và các phụ kiện cơ khí khác.

– Tiết kiệm nhân công, giảm thời gian sản xuất, đem lại hiệu quả kinh tế cao.

Nhược điểm:

– Chi phí đầu tư, lắp đặt ban đầu cao

– Yêu cầu bảo dưỡng thường xuyên

– Gia công những chi tiết đơn giản cho hiệu quả thấp.

Máy CNC gia công trung tâm KDT KN-3409D có kết cấu khung máy, ray trượt, động cơ chính và động cơ servo công suất đồng bộ với nhau, giúp cho máy di chuyển nhanh và cắt ván ổn định.

Ngoài ra, máy gia công trung tâm sử dụng hệ điều hành Syntec có thể nâng cấp và tương thích mã cod của các phần mềm tối ưu hóa.

Phần mềm tối ưu hóa là phần mềm hỗ trợ cho sản xuất nội thất cụ thể là công việc dựng hình sản phẩm, có thể kiểm tra nhanh hình ảnh 3D, xem kết cấu liên kết (lỗ Cam vít, bản lề, ổ khóa).

Tạo nhãn mã vạch chi tiết, thống kê bóc tách vật tư vật liệu, tự động tách file theo chiều dày ván, theo màu sắc, hoặc theo vân gỗ tùy theo cài đặt của người sử dụng.

Chỉ 1 lần thao tác trên phần mềm, Quý khách đã có thể giải quyết ngay được rất nhiều công đoạn mà trước kia phải chuyển qua rất nhiều khâu và rất nhiều người mới có thể hoàn thành toàn bộ công trình.

Thông tin nhà cung cấp Máy CNC gia công trung tâm.

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều đơn vị cung cấp máy chế biến gỗ, phần mềm tối ưu, linh phụ kiện máy móc, mũi khoan, mũi soi, lưỡi cưa (lưỡi cưa mới, mài sắc và hàn đắp lưỡi cưa) và phụ kiện nội thất. Tuy nhiên, tại Minh

Nguyên chúng tôi luôn là đối tác trực tiếp với các hãng chất lượng cao. Các máy đều theo tiêu chuẩn Quốc tế, đẳng cấp toàn cầu được Minh Nguyên nhập về Việt Nam phù hợp cho mọi loại hình quy mô xưởng sản xuất từ nhỏ tới lớn.

Chúng tôi không những được khách hàng tin dùng vì sản phẩm chất lượng cao mà vì cả dịch vụ hậu mãi, bảo hành bảo trì sau bán hàng hoàn hảo.

Nhân viên kỹ thuật đã được đào tạo bài bản chuyên nghiệp sẽ giúp quý khách cài đặt chỉnh sửa máy một cách nhanh chóng và tức thời.

Máy công cụ đời mới

Trước đây, cấu hình máy công cụ cho các hoạt động phay và tiện có thể được chia thành một số loại riêng biệt như cách bố trí trục chính ngang hoặc dọc, nhưng với năng lực sản xuất hoạt động phay và tiện đơn giản.

Thì hiện tại, các máy công cụ đang được thiết kế, cải thiện và phát triển, với cấu hình kết cấu của chúng hiện diện theo nhiều cách và mới lạ.

Ví dụ, nhiều máy tiện trung tâm bây giờ có khả năng phay do công cụ điều khiển/ hoạt động  (trợ lực quay) và do đó, chúng thường được gọi là máy phay/ máy tiện trung tâm.

Trong khi một số lượng đáng kể các máy trung tâm gia công hiện có thể có khả năng tiện, có lẽ chúng cũng có thể được gọi tương đương là máy công cụ tiện/ phay?

Hơn nữa, công nghệ tiên tiến trong các phát triển sản xuất chế tạo bởi sự hỗ trợ của máy tính (CAM: Computer-Aided Manufacturing).

Trên phạm vi rộng này có nghĩa là cả máy công cụ năm trục và sáu trục hiện đang ngày càng trở nên phổ biến hơn trong các biến thể của máy trung tâm gia công.

Hệ quả động học của các cấu hình/ xu hướng máy công cụ hiện hành sẽ tạo ra nhu cầu và cơ hội mới cho việc áp dụng các công cụ, kỹ thuật tinh xảo, nghĩa là:

    Tăng tính linh hoạt, trong các máy công cụ này và các ứng dụng gia công của chúng sẽ cho ra kết quả.
    Sẽ có ít hơn đáng kể các thiết lập, điều chỉnh máy và dụng cụ để hoàn thành một chi tiết.
    Giảm sự mất ổn định trong suốt quá trình cắt, vì các máy công cụ này bây giờ cứng vững hơn nhiều và do đó ít bị ảnh hưởng rung động.
    Do cả hai tốc độ quay tăng lên vô cùng với các công cụ cắt đạt hiệu suất hơn, giờ đây có thể sử dụng công cụ có chiều dài dài hơn nhiều (tức là sự tải công cụ đã giảm đi đáng kể), điều này cũng có nghĩa là hiện nay ít phải thay đổi công cụ hơn.
    Với tốc độ quay tăng của dao cắt, cũng có thể sử dụng các vết cắt có độ sâu nhỏ hơn, đồng thời cải thiện kết cấu bề mặt gia công đã hoàn thành – được cung cấp bằng cách giảm độ lấn dao/ độ tiến dao (step-over/ pick-feed) để hoàn thành tính năng bề mặt được phay.

1.11.2  Máy công cụ mô đun hoặc tái cấu hình

Trong nhiều thập kỷ qua, việc thiết kế và phát triển nhiều loại máy công cụ cho sản xuất công nghiệp khối lượng lớn, đã phát triển thành hai loại nhất định, đó là:

    Máy công cụ đa năng – có thể được khai thác phổ biến cho một phạm vi sản xuất chế tạo linh kiện gia công rất rộng.

(Ví dụ: đáng chú ý là cấu hình các biến thể của máy trung tâm gia công hoặc máy tiện trung tâm).

    Máy công cụ chuyên dụng – thường được thiết kế để gia công khối lượng cực lớn cho sản xuất một loại chi tiết cụ thể hoặc cho một quy trình sản xuất khối lượng cụ thể (gia công hàng loạt).

Loại máy công cụ chuyên dụng sau này có thể được coi là rất hiệu quả bởi sản lượng sản xuất của chúng, tuy có một số nhược điểm khác biệt về tính linh hoạt trong hoạt động sản xuất chung.

Một thiếu sót lớn khác là nếu thiết kế sản phẩm cho chi tiết gia công bị sửa đổi hoặc thực sự thay đổi một chút, điều này có thể dẫn đến toàn bộ công cụ máy móc cần được thiết kế lại và sau đó dây chuyền được xây dựng lại hoàn toàn.

Trong khi một vấn đề khác là sản phẩm đặt trước, hoặc máy công cụ được xây dựng tùy chỉnh, thường có thời gian dài cho chương trình thiết kế và xây dựng của nó.

Giải pháp cho sự phát triển mở rộng này của thời gian dẫn máy công cụ chuyên dụng, có thể được tìm thấy trong việc sản xuất máy công cụ mô-đun MMT (Modular Machine Tool).

Thường được biết đến với tên máy công cụ tái cấu hình RMT (Reconfigurable Machine Tool); Xem hình 1 Sơ đồ dòng chảy giản lược dưới đây.

RMT này sau đó cho phép một máy công cụ tùy chỉnh có thể nhanh chóng được thiết kế lại và xây dựng từ một thư viện các thành phần mô-đun.

Do đó, bằng cách sử dụng thư viện các thành phần được tiêu chuẩn hóa này hoặc các mô-đun phụ lắp ráp, nó sẽ dẫn đến một vấn đề thiết kế tối ưu hóa cấu trúc mới, nhưng rời rạc, mà sau đó phải được giải quyết.

Có ba giai đoạn cụ thể để thiết kế và phát triển một RMT, đó là:

    Định nghĩa về yêu cầu được thực hiện bởi người lập kế hoạch quy trình theo sự thay đổi về khối lượng sản xuất hoặc thiết kế sản phẩm – những yêu cầu này có thể dành cho động học, công suất hoặc thời gian chuyển động của nó.
    
    Việc tạo cấu hình lại có thể đạt được bởi mô tả chức năng của máy công cụ – sử dụng các công cụ toán học như lý thuyết trục vít và có mô tả cấu trúc với lý thuyết đồ thị.

    Sẽ được đề cập nhiều hơn về các công cụ này dưới đây.
    Đánh giá các cấu hình của máy công cụ được tạo thành bằng cách sử dụng phân tích tĩnh, động và động học – để loại bỏ bất kỳ cấu hình không khả thi.

Đề cập ngắn gọn liên quan đến việc áp dụng lý thuyết trục vít Screw theory (ở trên).

Trong đó lý thuyết này sử dụng chuyển động ba chiều của vật thể cứng vững bằng vít, để hiển thị các chuyển động quay và tịnh tiến về một trục. Định nghĩa của bước chuyển động Pitch là chuyển động tịnh tiến chia cho vòng quay của chính nó.

Tại sao là chúng tôi?

Máy ép nguội Máy cưa lọng cnc Máy ép nóng Máy ép nguội Máy cưa lọng cnc Máy ép nóng